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新式缸体裝配線
 
1.1 general describe about each station 工位组成概述
The supply will be composed by the following functional elements:设备包括如下的功能模块
 
 
Bearing cap assembly  line reference picture
裝配線参考图
ST.1 Input conveyor 上料滚道
ST.2 Part identify and TAG read 工件类型识别及芯片信息读取工位
ST.3 Robot and Robot gripper 机器人和机器人夹爪
ST.4 Four station rotate table part loading/unloading station 四工位回转台工件上下料工位
ST.5 MBC automatic press station 主轴承压装工位
ST.6 Bolts automatic loading 螺栓自动上料工位
ST.7 Bolts automatic tighten 自动拧緊工位
ST.8 Good parts MBC marking and checking station 合格工件打标和确认工位
ST.9 MBC automatic loading station 主轴承自动上料工位
ST.10 NG parts conveyor剔料滚道
ST.11 Repair bench 返修工作台
ST.12 Output conveyor 出料滚道
ST.13 Re-working part loading conveyor 返修件再次投料滚道
Guards and entrances 安全防护
Machine control 设备控制
Fluidic system 流体系统
 
Lay-out  平面布置图

新式缸体裝配線
1.2 Process Description 流程描述
OP70 Cylinder block bearing cap assembly machine is an offline automatic type;
工位OP70缸體主軸承蓋擰緊機爲自動離線島式。
- St. 1: the input conveyor is connected to the Main Line conveyor. The cylinder block is 
 
automatically transferred into machine by a power frication conveyor oil pan face down rear end 
 
leading. 
- 第一工位:上料滾道用于連接主物流輸送線。缸體被動力摩擦滾道送入到設備中,缸體油底殼面朝下,後
 
端面朝前。
- St. 2 Using RFID read part TAG to got part information
- 工位二:RFID 获取芯片到达工件的信息。
- St.2 the robot pick up cylinder block from incoming conveyor release to rote table ,before 
 
loading part , the last one already loading to outgoing conveyor.
- 機器人由來料輥道抓取缸體並釋放在回轉工作台上,在上料前已將完成壓裝的工件釋放在出料輥道上。
- St.3 Robot and its gripper 机器人及机器人夹爪
- St.4 four station rotate table part loading/unloading station 四工位回转台上下料工位
- S t.5 MBC automatic press station 主轴承自动压装工位
- One gantry driven 5 gripper taken 5 MBC move to fitting station in parallel index lift part 
 
and support part, two servo press unit in sequence force 5 sets MBC into CB
- 一套桁架機械手載著5套主軸承蓋移動到壓裝工件進行壓裝,同時采用舉升機構擡起工件並支撐住,兩套
 
伺服壓5套主軸承依次壓人缸體
- St.6 Bolts automatic loading station 
- 螺栓自動上下料工位;
- Feeder automatic loading bolts onto pick up position closed to Robot, Robot pick up bolts 
 
then release onto MBC holes,once taken 2 bolts.
- 料鬥自動將螺栓送至機器人取料點,機器人自動抓取螺栓並釋放在主軸承螺栓孔內,一次取兩顆螺栓。
- St.7 Bolts automatic tighten station 螺栓自动拧緊工位;
- Using 10 spindles in 1 step to finish 10 bolts tighten 采用十套拧緊轴分一步完成10颗螺栓的拧
 
- St.8 MBC character marking and checking 
- 主軸承蓋打標和檢測工位
- St.9 MBC loading station 主轴承自动上料工位
- Five chute used for driven MBC from loading position to Robot pick up position, the feeding 
 
system with err-proof for orientation
- 五套料道輸送系統將主軸承送至機器人抓取位置,自動上料機構有方向防反
- St. 10 The NG part will be transferred to the rejected conveyor by robot. 
- 第十工位:不合格工件將直接通過機器人送到剔除輥道上。
- St.11 Repair bench 返修工作台
- St.12 The cylinder block is automatically transferred by power conveyor to the main stream.
- 第十二工位:缸體將被出料滾道送入到後繼工位。
- St.13 re-working parts loading  conveyor 返修件再次投料滚道
1.3 Overall dimension of the Machine 设备尺寸
Please see the Appendixes-1 Layout Drawing 请参见附件-1的平面布置图
1.4 Color of the Machine 设备颜色
Comply with the customer standard. 服从客户关于设备颜色标准。
1.5 Power Supply 电源
380V-50Hz +/-5%; electrical power installed 40 kW 
380V,50HZ +/-5%, 设备电源40kw
1.6 Air Pressure 气源
Minimum granted 0,4 Mpa; average pneumatic consumption 5Nm^3/h
最小气源压力0.4Mpa,平均耗气量5Nm/ 小时
1.7 Noise Level 设备噪音
During machine working, the average noise level will not exceed 80 Dba.
在設備工作時,平均噪音不超過80分貝。
 

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